Несколько методов для определять преимущества и недостатки общих оптических кабелей

October 22, 2021
последний случай компании о Несколько методов для определять преимущества и недостатки общих оптических кабелей

Несколько методов для определять преимущества и недостатки общих оптических кабелей


1. Мазь. Мазь главным образом включает затир волокна и затир кабеля. В нормальных условиях, затир волокна заполнит весь свободный рукав, и затир кабеля заполнит каждый зазор ядра оптического кабеля под давлением. В настоящее время, затир волокна заполненная половина полная или более менее. Некоторый из затира кабеля только приложено вне кабельной жилы, пока другие заполнены на обоих концах оптического кабеля и не в середине. Таким образом, стекловолокно хорошо не будет защищено, проведение передачи как амортизация стекловолокна будет затронуто, и водоустойчивое представление не достигнет национальный стандарт. Как только оптический кабель случайно просачивается вода, вся связь будет сдаватьа в утиль. В нормальных условиях, даже если случайная утечка воды, для этого только нужно отремонтировать раздел утечки воды, и никакая потребность начать сверх. (национальный стандарт требует что представление сопротивления воды является следующим: 3 метра оптического кабеля, одного метра давления водяного столба, и никакой утечки воды на 24 часа.) если плохая мазь использована, то, вышеуказанные проблемы также произойдут, и стекловолокно может причинить микро- гнуть потерю должную к плохой тиксотропности мази, и характеристики передачи всей связи неправомочный; Если мазь кислотна, то она прореагирует с материалами металла в оптическом кабеле для того чтобы осадить молекулы водопода, и амортизация стекловолокна увеличит быстро сталкиваясь h, приводящ в перерыве передачи всей связи.

 

Несколько методов для определять преимущества и недостатки общих оптических кабелейНесколько методов для определять преимущества и недостатки общих оптических кабелей


2. Оболочка. Оболочка оптического кабеля не только приспособится к много различных и сложных климатических окружающих сред, но также обеспечится долгосрочную (по крайней мере стабильность 25 лет). Оболочка оптического кабеля не только будет иметь некоторую прочность, низкую деформацию при нагреве, ссадину, проницаемость воды, термальное стягивание и коэффициент трением, но также имеет характеристики сильного сопротивления нагрузки на окружающую среду и хорошего проведения материальной обработки. Хотя более менее используемый или бедно используемый материал оболочки может пройти принятие фабрики, он треснет и намочит утечку после пользы на период времени должный к порокам качества. Он будет более серьезен если повторно использованная пластмасса использована для замены высококачественного материала оболочки полиэтилена. Для оптического кабеля сделанного из высококачественного материала оболочки, после того как кабель завершен, наружная обшивка плоские, яркие, равномерные толщина и свободна пузырей, в противном случае кожа оптического кабеля будет груба, и много очень небольших ям на наружной обшивке оптического кабеля должного к много примесей в сырье. Кроме того, должный к тонкой толщине, общий наружный диаметр оптического кабеля будет гораздо небольшее чем это из высококачественного оптического кабеля. Крытые оптические кабели вообще сделаны из высококачественного PVC плам-retardant, с ровным и ярким возникновением, хорошей гибкостью и легким шелушением; В противном случае, будут плохой финиш кожи и легкое прилипание с плотным волокном рукава и волокном aramid.
3. стекловолокно. Стекловолокно сырье ядра оптического кабеля. Хороший оптический кабель вообще принимает высококачественное ядр волокна больших фабрик. Плохие оптические кабели обычно используют низкосортные стекловолокна и провоженные контрабандой стекловолокна с неизвестным началом. Должный к сложным источникам, качество этих стекловолокон трудно для того чтобы гарантировать. Иногда однорежимные стекловолокна часто смешанны в мультимодных стекловолокнах. Однако, небольшие фабрики вообще нуждаются необходимом оборудовании для испытаний и не могутся судить качество стекловолокон, которое делает его трудным гарантировать качество. К тому же, некоторые стекловолокна покупки короткие на низкой цене, и после этого делают оптические кабели после сваривать. Потому что нагой глаз не может определить такие стекловолокна, проблемы часто сталкивались в конструкции являются следующими: низкий тариф передачи, короткое расстояние, большая амортизация стекловолокна, неспособная для того чтобы соединиться с волокном кабеля, недостатком гибкости, легким для того чтобы сломать когда обматывать волокно, и даже одно стекловолокно мультимодн на одном конце и однорежимн на другом конце.
4. крася чернила. Для того чтобы облегчить конструкцию стекловолокон, национальный стандарт требует что стекловолокна и свободные трубки должны быть покрашены с яркими цветами. Высококачественные оптические кабели покрашены с высококачественными чернилами согласно стандарту, который очень ярок и не легок для того чтобы понизиться. Низкие качественные оптические кабели будут покрашены с чернилами низко-качества или нисколько. Цвет чернил низко-качества не ярок и иногда легкий для того чтобы растворить в затире волокна, приводящ в indistinguishability цвета, никакая расцветка не принесет большее неудобство к конструкции